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    新聞中心

    蔡司三坐標幫助智能化設備
    發布日期:2020-11-27 10:10:02

       蔡司在線測量工作站完全實現自動化操作:由機械臂抓取位于進料口的缸蓋,將其托舉至鼓風機處,吹去殘留的金屬碎片,然后將蓋罩夾緊在工裝上。

      一條集成了質量保證技術的自動化生產線

      一條接近全自動化的生產線確保了機加工要求的生產效率:毛坯進料由人工裝載到第一個工位工位,后續96個工位工位將自動完成所有機加工工序。關鍵工序是通過切割使坯料形成高精度匹配鉆孔和密封面。機械臂將坯料從組裝線上抓起,然后將其放置在夾緊裝置中。最后得到一個干凈、加工后的零件。

      為了可靠地檢測生產線的異常情況,公司在生產線中間放置一個集成兩臺蔡司GageMax在線測量機的工作站,每個工作站都配備了全自動上下料系統。因此,該工作站成為生產線上的全自動模塊之一,并按照如下步驟工作:機械臂抓取位于進料口的缸蓋、將其舉起、再用壓縮空氣吹去殘留的金屬碎屑。機械臂將缸蓋放置于蔡司定制夾具上。通過調用蔡司ProMax-G側向庫位架上的探針組按照規定的程序完成產品的測量。這樣,檢測工位就能快速掃描和分析35個非常關鍵的特征。編碼系統會告知該測量站的機械臂是去選擇一個工件進行檢查還是將它傳送到下一個工位工位。該系統確保96個工位工位能始終均等地分配工件檢查工作,可以隨時將誤差鎖定到特定的生產設備和工位工位。

      

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      蔡司車間型三坐標測量機根據指定的程序掃描部件相關特征。該測量站可在幾分鐘內自動掃描并分析35個非常關鍵的特征。

      “只有和專業的伙伴緊密合作才能獲得這么好的效果。蔡司充分了解我們的需求,擁有將測量機集成到自動化生產線的知識和經驗!

      ——Herman Häckl

      高速測量、持久耐用

      設備操作員Frederic Kern對該解決方案十分滿意:“對我來說,讓我知道并確信我操作的設備運正常,能持續生產高質量產品,這一點很重要。這項解決方案能讓我時刻放心!闭自O備包含96個工位工位,每個工位工位都可能是誤差的來源。一次換刀就可能導致超出極窄公差范圍的偏差。Kern說道:“如果出現了這種情況,我需要立即知道,否則我們就會生產出大量不合格品,代價就太高了!

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