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    蔡司帶你看懂電池
    發布日期:2021-05-14 09:21:15

     電池會影響電動汽車的性能,續駛里程和壽命。無論現在還是將來,安全性,使用壽命,性能和成本都是決定電池技術成功發展的關鍵因素。在電池設計,開發,質量控制和生產階段都需要考慮這些因素。因此,有必要從材料,電池,包裝,托盤和各種(功能)精度級別了解和控制電池性能。組裝電池組和托盤時,它們需要滿足防潮標準。蔡司將向您展示如何理解電池,這對汽車的安全性非常重要。

      1為了生產高效可靠的電池,必須嚴格控制原材料(陽極和陰極材料,隔板,鋁箔或銅箔)的質量,并且必須確保所生產的電池沒有顆粒污染,堆疊不均勻或難以填充電解液等問題。此外,還需要不斷研究新材料,例如通過減少鈷含量降低成本,或通過改善充放電循環(效率)來提高性能。了解鋰離子電池的老化效果可以延長電池壽命并提高客戶滿意度。

      2為了對電池進行研究和質量控制,需要大量的成像,分析和測量工具。蔡司的光學顯微鏡,電子顯微鏡,X射線顯微鏡,計算機斷層掃描(CT)系統和坐標測量機可用于評估和關聯不同尺寸精度下電池的結構,成分,電性能和尺寸信息。蔡司通過提供這些相關數據,有助于進一步提高新能源汽車的電池安全性和性能。

      電控

      

    圖片

     

      因為電子控制單元控制著電池和電動機之間的能量流,所以它是每輛以電池為動力的汽車的能量中心。為了使電子組件更高效,更可靠,不同精度等級的半導體器件,封裝,印刷電路板(PCB),連接器和成品模塊的質量控制非常重要。

      面對輕量化和適應惡劣工作環境的普遍趨勢,電子元件越來越顯示出高集成度和小型化的特征,但同時又不能降低其可靠性,因此對質量控制的要求越來越嚴格。此外,故障分析已成為一項具有挑戰性的任務,因為問題的根本原因可能在于所涉及的任何組件。

      對于一般的質量控制工作,可以使用各種光學和接觸設備進行光學檢查以及關鍵尺寸和/或表面粗糙度檢查。此外,無損X射線解決方案可用于外殼和連接器的質量控制,X射線顯微鏡解決方案還可用于需要更高精度的PCB和半導體封裝檢查。最后,最重要的一點是,故障分析工作流程需要能夠涵蓋從毫米到納米的不同表征水平的成像和分析工具,而Zeiss Connect解決方案(包括X射線顯微鏡,光學顯微鏡和電子顯微鏡解決方案)結果的提高提高了生產率。

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